Телефоны: +7 499 236 04 16, +7 499 236 05 44, +7 499 236 08 73

 Органобентонит (бентон) представляет собой продукт взаимодействия естественных монтмориллонитовых глин (бентонитов) с олеофилизаторами, в частности, с четвертичными аммониевыми солями (ЧАС).

 Органобентонит является универсальным структурообразователем различных масляных сред.

 Придавая тиксотропную структуру любому маслу, он одновременно является загустителем масел, повышая их вязкость.

 Органобентонит резко повышает термостойкость и термостабильность различных систем, он может работать в агрессивных средах, в том числе в средах с любой минерализацией.

 Органобентонит значительно повышает долговечность различных потребительских составов и седиментационную устойчивость различных систем.

 Благодаря перечисленным свойствам органобентонит находит широкое применение в различных областях техники: в бурении, в лакокрасочной промышленности, для производства смазок, в литейном деле (особенно для получения точного литья), в автомобильной промышленности, (для получения пластизолей, клеев и мастик), в металлообработке и многих других отраслях.

 Особенно велика роль органобентонита для лакокрасочных материалов {1,2}, поскольку он придает им тиксотропную структуру и увеличивает седиментационную устойчивость, предотвращая оседание пигментов, наполнителей и т.д.  Органобентонит повышает адгезию и является загустителем красок, снижает их стекаемость, при этом, помимо экономии красок, повышается культура производства.

 Как уже отмечалось, органобентонит резко увеличивает срок службы (долговечность) красок, а также их термостойкость, атмосферостойкость и т.д.

 Следует отметить и положительное влияние органобентонита на величину показателя укрывистости лакокрасочных материалов.

 До недавнего времени органобентониты (бентоны) производились только за рубежом по технологии {3-5}, показанной на схеме (см. рис), осуществляемой в восемь стадий: диспергирование (пептизация) исходного бентонита, фильтрация глинистой суспензии приготовление разбавленного раствора четвертичной аммониевой соли, взаимодействие разбавленной бентонитовой суспензии с разбавленным раствором ЧАС при перемешивании и нагревании, декантация и фильтрация, промывка продукта, сушка его в распылительной сушилке.

 Огромным недостатком этой технологии является ее многостадийность, ведение процессов в ничтожных концентрациях, высокая энергоемкость, малая производительность, большое количество отходов в виде сточных вод, пыли, органических продуктов, а также тепла в окружающую среду.

 Предприятием ООО "Консит-А" налажено промышленное производство  органобентонита по принципиально новой значительно упрощенной  технологии с одновременным сокращением продолжительности процесса получения этого продукта. Указанная технология является мало энергоемкой и практически безотходной. В результате снижается стоимость конечного продукта при сохранении его качества на уровне мировых аналогов.

 Установлено, что добавление органобентонитов в масляные краски, белую и цветную пентафталиевую эмаль ПФ-115 устраняют образование осадков пигментов и наполнителей, образующихся при хранении готовых материалов. Особенно эффективна добавка органобентонита в лакокрасочные составы с "тяжелыми" легко оседающими пигментами. Эти же добавки значительно уменьшают стекание красок с вертикальных поверхностей (как металлических, так и деревянных). При нанесении за один слой на поверхность 1 м2 30-40 г эмали (или краски) образование подтеков практически не наблюдается.

 Для получения у эмалей  с органобентонитом дисперсности 20 мкм  достаточно одного прохода через бисерную мельницу.

 Таким образом, отечественный органобентонит устраняет оседание пигментов и наполнителей в эмалях и красках, значительно уменьшает стекание их с вертикальных поверхностей.

 Отечественный органобентонит испытывали также в качестве тиксотропной добавки в окрасочном составе ЛФТ-Д.

 Предварительно на стадии подготовки, органобентонит получали в виде 15 % раствора в ксилоле или уайт-спирите, который через 24 часа представлял собой вполне однородную массу. Состав окрасочного покрытия ЛФТ-Д представлен в табл. 1. Для испытания параллельно готовили "холостую пробу" без органобентонита, обозначенную "Образец 0". В составе покрытия "Образец 1" органобентонит вводили в количестве 1,5 %. При этом количество мела было уменьшено на соответствующую величину.

Таблица 1

Наименование компонентов

ГОСТ, ТУ

Содержание, %

Образец0

Образец1

Лак ПФ-060

ТУ 6-10-612-76

44,0

44,0

Двуокись титана

ГОСТ 9808-84

26,4

26,4

Мел ММС-2

ГОСТ 12085-88

21,9

20,4

Цинковые белила

ГОСТ 202-84

1,5

1,5

Органобентонит

ТУ095-003-11475315-2000

-

1,5

Сиккатив ЖК-1

ТУ 6-10-1641-77

2,2

2,2

Уайт-спирит

ГОСТ 3134-78

4,0

4,0

 Указанные образцы диспергировались в бисерной мельнице объемом 0,5 л. После диспергирования  вязкость по ВЗ-4 в "Образце 0" (без органобентонита) составляла 140 сек, в "Образце 1" (с органобентонитом) – 162 сек. Коэффициент тиксотропии в "Образце 0" – 0,14; в "Образце 1" – 0,32. Испытания показали, что коэффициент тиксотропии увеличивается более чем в два раза, т.е. органобентонит обладает высокими структурообразующими свойствами, что препятствует образованию данным покрытием потеков на  окрашиваемых поверхностях.

 Был опробован способ введения органобентонита непосредственно в композицию окрасочного состава без предварительного диспергирования его в органических растворителях. Для этого готовили образцы с содержанием органобентонита 0,5 %; 1,0 % и 1,5 %, также как и в предыдущем случае имелась холостая проба. Время диспергирования в бисерной мельнице было одинаковым для всех образцов и не отличалось от экспериментов в первой серии.  Составы окрасочного покрытия представлены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование

ГОСТ, ТУ

Содержание, %

Обр.0

Обр.1

Обр.2

Обр.3

Лак ПФ-060

ТУ 6-10-612-76

44,0

44,0

44,0

44,0

Двуокись титана

ГОСТ 9808-84

20,0

20,0

20,0

20,0

Мел ММС-2

ГОСТ 12085-88

28,3

27,8

27,3

26,8

Цинковые белила

ГОСТ 202-84

1,5

1,5

1,5

1,5

Органобентонит

ТУ095-003-11475315-2000

-

0,5

1,0

1,5

Сиккатив ЖК-1

ТУ 6-10-1641-77

2,2

2,2

2,2

2,2

Уайт-спирит

ГОСТ 3134-78

4,0

4,0

4,0

4,0

  Как и ранее при введении органобентонита в состав окрасочного покрытия количество мела было снижено на соответствующую величину. Содержание остальных компонентов осталось без изменения. Результаты сравнительных испытаний представлены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателей

Норма
ТУ 400-1-411-87

Содержание, %

Обр. 0

Обр. 1

Обр. 2

Обр. 3

1. Степень перетирания, мкм

50,0

50,0

50,0

50,0

50,0

2. Вязкость по ВЗ-4, сек

120

103

135

143

153

3. Укрывистость, г/м2

-

-

-

72

67

4. Коэффициент тиксотропии

-

0,15

0,3

0,36

0,44

5. Время высыхания при 20°
С, ч не более

24

24

24

24

24

   Как видно из представленных данных, свойства промышленных красок с органобентонитом существенно выше, чем у покрытий без органобентонита, но с более высоким содержанием мела. Так вязкость и тиксотропия повышаются с увеличением содержания органобентонита в составе покрытия, причем введение органобентонита не отражается на времени высыхания. Необходимо также отметить то, что укрывистость покрытия с органобентонитом почти в два раза превосходит норму, что существенно снижает его расход на каждый м2 окрашиваемой поверхности.

   Таким образом, отечественный органобентонит является высокоэффективным структурообразователем, резко повышающим качество лакокрасочных материалов. Освоение его производства в России делает этот материал доступным для большинства предприятий лакокрасочной отрасли.

 

Дополнительная информация

  • Автор: Бродский Ю.А., Кашников А.М., Соснина С.А., Файнштейн И.З.
  • Место публикации: *

Каталог оборудования

Выставка POWX2016

Участие в POWX2016

Наша фирма приняла участие в международном симпозиуме "Сыпучие материалы и технологии их переработки"  POWX2016, который состоялся 12 мая 2016 в г.Москве.

Подробнее..

deklaraziyaSV

Разрешительная документация

Оформлена разрешительная документация: сертификат соответствия на тип и декларация о соответствии  на оборудование:
- сита вибрационные типа СВ;  сушилки вибрационные типа СВИК;  конвейеры ленточные карманные КЛК.
Подробнее ...

Линия шихты

Линия по изготовлению шихт

Проведены шеф-монтаж, пуско-наладочные работы и запуск в эксплуатацию линии по приготовлению фрикционных шихт (растарка, измельчение, рассев, дозирование и смешивание компонентов – 10 рецептур).  Подробнее ...

Go to top