Телефоны: +7 499 236 04 16, +7 499 236 05 44, +7 499 236 08 73

 Сегодня трудно представить процесс получения высококачественых масляных красок и эмалей без применения органобентонита.

 Органобентонит (бентон) представляет собой продукт взаимодействия естественных монтмориллонитовых глин (бентонитов) с олеофилизаторами, в частности, с четвертичными аммониевыми солями (ЧАС) и является универсальным структурообразователем различнейших масляных сред. Придавая тиксотропную структуру любому маслу, он одновременно является загустителем масел, повышая их вязкость. Органобентонит значительно повышает долговечность различных потребительских составов и их седиментационную устойчивость, предотвращая оседание пигментов и наполнителей, а также резко повышает термостойкость и термостабильность различных систем. Он может работать в агрессивных средах, в том числе в средах с любой минерализацией.

 До недавнего времени органобентониты (бентоны) производились только за рубежом по технологии {1-3}, осуществляемой в восемь стадий: диспергирование (пептизация) исходного бентонита, фильтрация глинистой суспензии, приготовление разбавленного раствора четвертичной аммониевой соли, взаимодействие разбавленной бентонитовой суспензии с разбавленным раствором ЧАС при перемешивании и нагревании, декантация и фильтрация, промывка продукта, сушка его в распылительной сушилке.

 Большим недостатком этой технологии является ее многостадийность, ведение процессов в ничтожных концентрациях, высокая энергоемкость, малая производительность, большое количество отходов в виде сточных вод, пыли, органических продуктов, а также тепла в окружающую среду.

 Предприятием ООО "Консит-А" налажено промышленное производство  органобентонита по принципиально новой значительно упрощенной  технологии с одновременным сокращением продолжительности процесса получения этого продукта. Указанная технология является мало энергоемкой и практически безотходной. В результате снижается стоимость конечного продукта при сохранении его качества на уровне мировых аналогов.

 Благодаря перечисленным свойствам органобентонит находит широкое применение в различных областях техники: в бурении, для производства смазок, в литейном деле (для получения точного литья), в автомобильной промышленности (для получения пластизолей, клеев и мастик), в металлообработке и многих других отраслях.

 Особенно велика роль органобентонита при производстве лакокрасочных материалов {4,5}. Кроме перечисленных выше свойств органобентонит повышает адгезию красок, снижает их стекаемость, при этом, помимо экономии красок, повышается культура производства.

 Органобентонит увеличивает термостойкость красок и их атмосферостойкость. Следует отметить положительное влияние органобентонита на величину показателя укрывистости лакокрасочных материалов, т.е. на снижение расхода красок в расчете на 1 кв.м окрашиваемой поверхности.

 Есть несколько способов введения органобентонита в рецептуры эмалей, масляных красок и т.д.

 Возможна одновременная загрузка его со всеми остальными компонентами для перемешивания и последующего диспергирования, например, в бисерной мельнице с добавлением 3-5% полярного растворителя, в качестве которого можно использовать этилацетат, бутилацетат, ацетон, спирты, гликоли, целлозольв, пропиленкарбонат и т.д., и даже воду.

 Можно также вводить органобентонит в систему в виде так называемой пасты-основы (т.е. предварительно "замачивая" и затем перемешивая его, например, в уайт-спирите, толуоле или их смеси и т.п.). Количество органобентоните (в пересчете на сухое вещество) должно находиться в пределах 0,5-1 % от веса всей рецептуры. Эффективность действия органобентонита в значительной мере зависит от степени его диспергирования в данной потребительской системе

 Установлено, что добавление органобентонита в масляные краски, белую и цветную пентафталевую эмаль ПФ-115 устраняет образование осадков пигментов и наполнителей, образующихся при хранении готовых материалов. Особенно эффективна добавка органобентонита в лакокрасочные составы с "тяжелыми" легко оседающими пигментами. Эти же добавки значительно уменьшают стекание красок с вертикальных поверхностей (как металлических, так и деревянных). При нанесении за один слой на поверхность 1 м2 30-40 г эмали (или краски) образование подтеков практически не наблюдается. Для получения у эмалей  с органобентонитом дисперсности 20 мкм  достаточно одного прохода через бисерную мельницу.

 Свойства промышленных красок с органобентонитом существенно выше, чем у покрытий без органобентонита, но с более высоким содержанием мела. Так вязкость и тиксотропия повышаются с увеличением содержания органобентонита в составе покрытия, причем введение органобентонита не отражается на времени высыхания. Необходимо также отметить то, что укрывистость покрытия с органобентонитом почти в два раза превосходит норму, что существенно снижает его расход на каждый м2 окрашиваемой поверхности.

Органобентонит был использован также для уменьшения седиментации в производстве эмалей КО-8104 и КО-8104-ВАЗ. При этом была показана возможность замены импортного Бентона-34 на отечественный органобентонит.

Органобентонит успешно испытан в эмалях ЭФ-1144, ЭФ-1219, АС-182 взамен импортного Ивегеля, а также в составе электроизоляционной тиксотропной эмали КО-514ОТ.

 На ВАЗе были проведены испытания органобентонита в составах уплотнительных мастик и клея ГИПХ-133, а также пластизоля Д-11А, при этом была также показана возможность замены импортного Бентона-34.

 В рецептуре эпоксидного клея УП-207 Б-1 выявлена возможность замены Бентона 27 на отечественный органобентонит.

 На предприятии "Дорожные знаки" органобентонит был успешно испытан в составе эмалей, предназначенных для разметки шоссейных дорог, взамен импортного Вискогеля.

 Получены положительные результаты при испытании органобентонита в составе мастик и битумных лаков, а также в составе антикоррозионных мастик.

 Органобентонит может быть использован также в смазках, шпатлевках, мастиках, предназначенных для заделки наружных швов в жилых и производственных зданиях, а также в качестве добавки для увеличения прочности цементного камня.

 Таким образом, отечественный органобентонит является высокоэффективным структурообразователем, резко повышающим качество различных материалов и составов. Стоимость органобентонита в 1,5…2 раза меньше Бентона-34. Освоение его производства в России {6} делает этот материал доступным для большинства предприятий как лакокрасочной отрасли, так и многих других отраслей промышленности..

Литература:

    Патент США № 2531427, кл. 260-448, 1946.
    Патент США № 2531812, кл. 252-8,S,  1948.
    Патент ФРГ № 929791,    кл. 12S гр. Р18602 Vid/12 SD
    Е.А. Индейкин, Л.Н. Лейбзон, И.А. Толмачев. Пигментирование лакокрасочных материалов. М., "Химия", 1986, с. 116.
    Б.Б. Кудрявцев, И.Д. Кулешова. Финансовый кризис как стимулирующий фактор развития российской лакокрасочной промышленности. Лакокрасочные материалы. № 2-3/99, с. 12-17.
    Ю.А. Бродский, И.З. Файнштейн. "Организация производства органобентонита – универсального структурообразователя масляных сред." Промышленность России, №6/2000, с.78-79.

Annotation.
This article contains the results of research of the organic bentonite (bentone) which commercial production for the first time was adjusted in Russia on essentially new progressive technology, allowed to reduce its cost at preservation of quality at a level of world (global) analogues. It is shown, that domestic organic bentonite is highly effective structure former, sharply raising quality of paint and varnish materials.

Аннотация.
В статье приведены результаты исследования органобентонита, при получении лакокрасочных материалов. Промышленное производство органобентонита впервые налажено в России по принципиально новой прогрессивной технологии, позволившей снизить его стоимость при сохранении качества на уровне мировых аналогов. Показано, что отечественный органобентонит является высокоэффективным структурообразователем, резко повышающим качество различных  материалов и составов.

 

Дополнительная информация

  • Автор: Бродский Ю.А. , Файнштейн И.З.
  • Место публикации: "Строительные материлы" №10, 2000 г, стр. 44

Каталог оборудования

Выставка POWX2016

Участие в POWX2016

Наша фирма приняла участие в международном симпозиуме "Сыпучие материалы и технологии их переработки"  POWX2016, который состоялся 12 мая 2016 в г.Москве.

Подробнее..

deklaraziyaSV

Разрешительная документация

Оформлена разрешительная документация: сертификат соответствия на тип и декларация о соответствии  на оборудование:
- сита вибрационные типа СВ;  сушилки вибрационные типа СВИК;  конвейеры ленточные карманные КЛК.
Подробнее ...

Линия шихты

Линия по изготовлению шихт

Проведены шеф-монтаж, пуско-наладочные работы и запуск в эксплуатацию линии по приготовлению фрикционных шихт (растарка, измельчение, рассев, дозирование и смешивание компонентов – 10 рецептур).  Подробнее ...

Go to top