Телефоны: +7 499 236 04 16, +7 499 236 05 44, +7 499 236 08 73

Вибрационное транспортно – технологическое оборудование для переработки   сыпучих и порошкообразных материалов

Уважаемые дамы и господа, коллеги!

СЛАЙД 1 (о фирме).

Слайд 1

 

Я представляю предприятие ООО «Консит-А», созданное в 1991 году и специализирующееся на создании и внедрении оборудования для пылеплотного транспортирования и переработки сыпучих и порошкообразных материалов.
Наше предприятие представляет собой научно-производственную, конструкторскую и инжиниринговую фирму, способную решать самые разнообразные технические задачи.

Мы осуществляем разработку, поставку, комплектацию, шефмонтаж, сервисное обслуживание аппаратов и комплектов технологического оборудования.

Фирма располагает возможностями для проведения предварительных испытаний по сушке, рассеву, смешиванию, измельчению, транспортабельности различных сыпучих и порошкообразных продуктов.

Разработанное нами оборудование, а также комплексы и установки на их базе широко используются предприятиями пищевой, фармацевтической, химической, строительной, горнодобывающей, металлургической и многих других отраслей промышленности России и ближнего зарубежья.

Силами собственного конструкторского бюро ведется разработка нового специализированного оборудования по заказам и техническим заданиям различных предприятий, совершенствуется технический уровень серийного оборудования.

Значительную часть разработок фирмы составляют вибрационные машины. В основе большинства машин, разработанных и поставляемых нашим предприятием, заложен принцип использования вибрации, что позволяет существенно интенсифицировать проведение целого ряда технологических процессов, таких как, смешивание, рассев, сушка, охлаждение, и даёт возможность создавать вибрационные конвейеры.

Вибрационный транспорт позволяет значительно улучшить санитарно-гигиенические условия труда и уменьшить загрязнение окружающей среды за счёт возможности выполнения машин в пылеплотном или герметичном исполнениях.

При этом исключается возможность загрязнения транспортируемого материала посторонними веществами и его потери с просыпями и пылью. Конвейеры отличаются простотой конструкции, надёжностью, передают незначительные динамические нагрузки на основание.

СЛАЙД 2 (КВ1Т-0,3).

Слайд 2- Конвейер вибрационный КВ1Т-0,3

Для подачи материала на небольшие расстояния до 6м используются одномассные зарезонансные вибрационные конвейеры типа КВ1Т. Такие конвейеры выпускаются четырёх типоразмеров с диаметром рабочего органа 150, 200, 300 и 400 мм и производительностью от 8 до 40 куб. м (по песку).

СЛАЙД 3 (КВ2Т-0,45).

Слайд 3 -Конвейер вибрационный КВ2Т-0,45

Для перемещения материалов на значительные расстояния разработаны двухмассные резонансные уравновешенные конвейеры типа КВ2Т.

Их производительность может достигать до 160 м3/час., а длина транспортирования – до 30м. При большой протяжённости трассы конвейеры устанавливаются последовательно друг за другом, при этом общая длина транспортирования может превышать 100 м.

СЛАЙД 4 (КВВ-0,3).

виброконвейеры вертикальные КВВ-0,3

Для вертикальной подачи материалов разработаны вертикальные виброконвейеры типа КВВ. Движение матеpиала в таких аппаратах осуществляется по желобу благодаpя винтообpазным колебательным движениям гpузонесущего оpгана, котоpые обеспечиваются соответствующей установкой дебалансов вибpовозбудителей.

Вибрационные конвейеры различных типов успешно эксплуатируются на таких известных предприятиях: ОАО "АЛРОСА", ОАО "Нижнесергиенский метизно-металлургический комбинат", ОАО "Алмазы Анабара", ОАО "Челябинский электрометаллургический комбинат", ОАО "Тульский патронный завод", ОАО "Комбинат Магезит", ОАО "Севералмаз", ООО "Ямалстройгаздобыча", ООО "УралИнвест" и других менее известных.

На базе виброконвейеров созданы конвейеры-грохоты для обогатительных фабрик, совмещающие операции отмывки, грохочения, транспортирования и распределения руды по бункерам. Машины такого типа разрабатываются индивидуально применительно к задачам, поставленным Заказчиком.

СЛАЙД 5 (ПВА-0,45).

Питатель вибрационный ПВА-0,46

Вибрационные питатели применяются для обеспечения управляемого «выпуска» материала из емкостей.

По сравнению с известными типами питателей (пластинчатыми, тарельчатыми, качающимися, ленточными) вибрационные питатели, в силу своей специфики взаимодействия с обрабатываемой средой, обеспечивают более устойчивое истечение материала через устье бункера, препятствуют зависанию и сводообразованию, выгодно отличаются по показателям энергопотребления, надежности, абразивного износа и, часто, металлоемкости.

В некоторых случаях вибрационные питатели позволяют совмещать транспортирование материала по лотку с его грохочением и обезвоживанием. Вибрационные питатели обеспечивают различную производительность, оснащаются электромагнитным приводом или приводом на электромеханических мотор-вибраторах, могут поставляться с открытым или закрытым исполнением лотка, в опорном или подвесном исполнении.

СЛАЙД 6 (ПВБ-0,7/2,0).

Питатель вибрационный бункерный ПВБ-0,7/2,0

Различные для транспортирования материалы, требуемая производительность, а также условия размещения вибропитателей требует разработки не стандартизированных изделий, отвечающих требованиям заказчика.

Широкий спектр разаботанных нами вибропитателей позволяет предложить заказчикам аппараты от небольших, используемых для подачи ароматических и пищевых добавок до вибропитателей, применяемых на крупнотоннажных производствах для подачи крупнокусковых материалов.

Например, для Айхальского ГОКа предприятия АК«АЛРОСА» нами был разработан и поставлен вибропитатель БПВ-2,4/2, предназначенный для разгрузки бункера «хвостов» обогатительной установки.

Питатель обеспечивает производительность до 700 т/час. Разгрузка выполняется в 40-тонные автосамосвалы БеЛАЗ, отсюда ширина лотка, чтобы обеспечить оптимальное заполнение кузова, составляла 2,4 м, а длина питателя, по условиям размещения, ограничивалась 2 метрами. Таким образом, питатель имеет необычные геометрические пропорции – ширина больше длины.

СЛАЙД 7 (ПВ-0,5/4,0).

Питатель вибрационный бункерный ПВ-0,5/4

Для Промышленной компании «Втормет» (г. Москва) был создан передвижной вибропитатель, предназначенный для загрузки сырья в плавильную печь «с колёс».

Фронтальный погрузчик загружает порцию шихты объёмом 1…1,5 м куб в лоток питателя, который по рельсам перемещается к печи так, что его разгрузочная часть входит внутрь печи, включаются вибраторы и шихта выгружается в печь. Всего этой компании было поставлено три вибропитателя ПВ-0,5/4,0.
В кондитерской промышленности наши вибропитатели используются для выполнения различных технологических переделов, в том числе приемке и разгрузке сахарного песка, подачи мармелада и конфет в накопители и фасовочное оборудование на кондитерских фабриках ОАО "Рот-Фронт", ОАО"Ударница", ОАО"Красный Октябрь", кондитерский концерн"Бабаевский", ОАО "Йошкар-Олинская кондитерская фабрика" и др.

Всего разработаны и поставляются более 50 типоразмеров питателей.

СЛАЙД 8 (СВК-1,0/4,0).

Вибросушилка вонвективная СВК-1,0/4,0

Большой интерес представляют вибрационные сушилки различного типа, поставляемые нашим предприятием. Наиболее востребованными на сегодня являются конвективные сушилки типа СВК и сушилки с инфракрасными излучателями типа СВИК.

Разработан и поставляется параметрический ряд вибрационных сушилок типа СВК с производительностью по испарённой влаге от 15 до 150 кг/час. Такие сушилки характеризуются "мягким" режимом сушки, температура подаваемого на сушку воздуха не более 170 град., что позволяет сушить термолобильные продукты.

Сушилки могут использоваться также и для охлаждения продукта, а при необходимости сушка и охлаждение могут производиться в одном аппарате.

Вибрационные конвективные сушилки относятся к аппаратам псевдоожиженного слоя.

Сущность процесса тепловой обработки в указанных аппаратах состоит в том, что при продувании размещённого на газораспределительной решётке слоя сыпучего зернистого продукта горячим воздухом, материал переходит в полувзвешенное состояние и приобретает свойства текучести.

В этом состоянии слой разрыхляется и интенсивно перемешивается, благодаря чему все частицы материала равномерно омываются сушильным агентом. Время пребывания в аппарате, а следовательно, конечное влагосодержание продукта регулируется параметрами вибрации сушилок.

Конвективные сушилки производства нашего предприятия успешно эксплуатируются на ряде предприятий химической и пищевой промышленности, в частности, на ОАО "Гидрометаллургический завод" в г. Лермонтов. в прошлом году была произведена реконструкция предприятия и закуплены более 10 сушилок СВК-1,0/4,0 взамен аппаратов, отработавших на предприятии более 30 лет.

В пищевой промышленности сушилки СВК-0,75/3,0 используются в составе комплексов сушки спиртовой барды.

СЛАЙД 9 (СВИК-350).

вибрационные сушилки с инфракрасными нагревательными элементами типа СВИК

Следующий тип сушилок, разработанный нашим предприятием - вибрационные сушилки с инфракрасными нагревательными элементами типа СВИК. Сушилки предназначены для нагрева и сушки в непрерывном режиме сыпучих кусковых и порошкообразных материалов. Обеспечивают более высокую проникающую способность теплового потока по сравнению с другими сушилками.

Сушилки представляют собой горизонтальный вибрационный конвейер с рабочим органом в виде лотка. Сверху над лотком на раме расположены кассеты инфракрасных излучателей (кварцевые галогенные лампы), секции отвода паров и секция охлаждения материала. Начальный участок лотка прогревается кассетой, установленной под лотком.

Поступающий в сушилку материал непрерывно перемещается по лотку и выгружается через воронку, подвергаясь при этом воздействию нагретых до температуры 2000С кварцевых ламп. Скорость транспортирования и температура нагрева материала под каждой кассетой контролируется и регулируется системой управления и контроля. Суть процесса состоит в том, что при воздействии вибрационных колебаний обрабатываемый слой материала приобретает свойства текучести, разрыхляется, перемешивается и транспортируется в заданном направлении.

Все частицы продукта при этом подвергаются обработке инфракрасным излучением, создаваемым кварцевыми галогенными лампами, установленными над слоем. Благодаря высокой плотности теплового потока и его проникающей способности происходит быстрый прогрев и сушка продукта

В комплект поставки входят шкаф управления и системы отвода паров и охлаждения материала вентиляторы, воздуховоды, заслонки. Сушилки эксплуатируются с питателями-обезвоживателями ПО-0,36.

Разработано три типоразмера сушилок: СВИК-50, СВИК-150, СВИК-350 с установленной мощностью излучателей соответственно от 16 до 49 кВт и производительностью по испаренной влаге от 5 до 35 кг/час.

Сушилки СВИК в количестве более 20 штук успешно эксплуатируются для сушки рудных алмазоносных материалов на ОАО АК«АЛРОСА» и ОАО "Алмазы Анабара" (Республика Саха, Якутия). Такие сушилки могут эффективно использоваться для термической обработки крупяных и порошкообразных пищевых продуктов.

СЛАЙД 10 (ПЭВ-270).

Печь электрическая вибрационная ПЭВ-270

Отдельный вид сушилок, который мы выпускаем - это сушилки с трубчатыми электронагревательными элементами (ТЭНами). Сушилка СВТ-0,5 представляет собой вибрационный вертикальный конвейер, помещённый в стационарный теплозащитный кожух.

Поступающий в сушилку материал под действием вибрации непрерывно перемещается от нижнего витка к верхнему, подвергаясь тепловому воздействию ТЭНов, расположенных на внутренней стороне кожуха, в течение 6-8 минут. Этого времени достаточно для удаления из высушиваемого материала до 80 кг влаги в час. На Орловском горно-обогатительном комбинате десять сушилок СВТ-0,5 используются для сушки вольфрамового концентрата.

Печь электрическая вибрационная ПЭВ-270 на сегодня является одной из самых мощных электрических вибросушилок. Она обеспечивает нагрев материала до 400 град.С. Межлотковое расположение ТЭНов и пересыпка материала с лотка на лоток при движении сверху вниз способствуют интенсификации тепломассообменных процессов.

Производительность печи по исходному продукту составляет до 3000 кг/час, по испарённой влаги до 250 кг/час. Печи ПЭВ-270 внедрены на предприятии «Апатит» для сушки концентратов минерального сырья, на предприятии «Русотальк» - для сушки талька с производительностью 1500 кг/час.

Вибрационные сита и вибрационные смесители предприятие ООО «Консит-А» изготавливает серийно. Как правило, это оборудование имеется на складе и может быть поставлено Заказчику сразу же после заключения договора.

Вибрационные сита типа СВ предназначены для пылеплотного рассева на несколько фракций сыпучих материалов, выпускаются с рабочим органом из углеродистой или нержавеющей стали и могут комплектоваться сетками с различным размером ячеек

Для решения технологических задач по рассеву материалов можем предложить вибросита с пространственной (трёхкомпонентной) вибрацией просеивающих поверхностей, имеющие круглый рабочий орган, и вибросита с направленной вибрацией, имеющих прямоугольный рабочий орган.

Применение того или другого типа вибрации обусловлено как характеристиками исходного сырья, требуемой производительностью, так и особенностью места размещения аппарата и его сопряжением со смежным оборудованием.

СЛАЙД 11 (СВ2-1,2).

Сито вибрационное (вибросито) СВ2-1,2

Серийные вибросита изготавливаются с круглым рабочим органом с диаметром 0,4м; 0,6м; 0,9м и 1,2м.

По желанию заказчика сита комплектуются сетками с размерами ячеек от 50 мкм до 20мм и обеспечивают разделение сыпучих материалов на 2-4 фракции с различной производительностью. Производительность зависит от размера ячеек сеток, диаметра рабочего органа и характеристики просеиваемого материала.

Пространственная вибрация создает характер колебаний, обеспечивающее непрерывное изменение по величине и направлению инерционных нагрузок, что позволяет получить оптимальные условия рассева, особенно, для материалов с размерами частиц близкими к размерам ячейки сетки.

Серийные вибросита широко применяются для рассева катализаторов при выгрузке из реакторов на НПЗ ("Ачинский" и "Новокуйбышевский" НПЗ, ООО "Технологии и катализаторы", ОАО "НАФТАН"), для рассева компонентов шихты сварочных электродов (более 25 предприятий), в пищевой промышленности для рассева сухого молока, чая, сахара, специй и др.

СЛАЙД 12 (СВ2п-0,8/1,8).

Сито вибрационное СВ2п-0,8/1,8

 

СЛАЙД 13 (СВ2п-0,7/2,7).

s 13 500

 

СЛАЙД 14 (СПВ-0,5/1,6).

Сито-питатель вибрационное СПВ

 

Вибросита с направленной вибрацией позволяют получить производительность от 6 м3/час, например, сито СВ2п-0,8/1,8, применяемое в составе установок по производству сухих строительных смесей, а также для рассева медного купороса на ОАО "НЕКК" и ОАО "ИнтермиксМет", до производительности - 100 т/час, например, вибросито СВ-0,7/2,7.

Данное вибросито было специально разработано и изготовлено для ОАО "Ангарскцемент" для контрольного рассева цемента, в рамках реконструкции предприятия и замены импортного вибросита.

Широкое применение в пищевой промышленности находят вибросита типа СВ-0,4/1 различных модификаций. Такие вибросита эксплуатируются на ОАО "Ударница", в составе комплексных модулей по растарке и приемке сахарного песка, на "Йошкар-Олинской кондитерской фабрике" на отсеве облоя с карамельных конфет.

Данные вибросита могут устанавливаться непосредственно под растаривателями мягких контейнеров, выполняя одновременно функции питателя и сита.

На сегодняшний день нами разработаны и поставляются более 30 типоразмеров вибрационных сит различной конструкции.

СЛАЙД 15 (СмВ-1,0).

Смеситель вибрационный (вибросмеситель) - СмВ-1,0

Пространственная (трёхкомпонентная) вибрация использована при создании вибрационных смесителей периодического действия типа СмВ. Вибросмесители отличаются свойственным только этим аппаратам движением смешиваемых материалов в трёх измерениях, когда частицы материалов участвуют не только в циркуляционном движении со всей массой материала, но и совершают спиралеобразные движения внутри тороидальной камеры.

Вследствие этого взаимодействие между частицами материалов в аппаратах данного типа происходит весьма интенсивно, что позволяет ускорить процесс смешивания и получить высокую однородность смеси в течение короткого времени независимо от размера и веса компонентов. В камере вибросмесителей в отличие от планетарных, шнековых, лопастных и др. смесителей отсутствуют какие-либо движущиеся части

Параметрический ряд вибросмесителей типа СмВ состоит из пяти аппаратов с вместимостью рабочей камеры 5л, 50л, 150л, 400л и 1000 л. Мощность двигателей, соответственно, от 0,37 до 7,5 кВт. Время смешивания от 5 до 20 минут, при этом достигается высокая однородность получаемой смеси.

Смесители типа СмВ нашли применение, в первую очередь, в пищевой промышленности для купажирования чая и кофе, приготовления быстрорастворимых каш (ОАО "Русский продукт"), в производстве БАДов (ООО "Валетек Продимпекс"), при производстве лечебно-профилактической соли (ОАО "Мозырьсоль"), в производстве смесей сахара с подсластителем с одновременной подсушкой (ООО "Компания сладкий сахар"), а также при производстве сухих строительных смесей, в производстве шихтовых материалов (ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат"), в химической промышленности для производства СМС (ООО "Клеон"), производства смеси медного купороса с антислеживателями (ОАО "ИнтермиксМет", ОАО "ГМЗ", ОАО "НЕКК"), производства смесей на основе сорбентов (ООО "РеалСорб") и др.

СЛАЙД 16 (МВ-0,05).

Мельница вибрационная (вибромельница) - МВВ-0,05

Тонкое измельчение представляет собой одну из наиболее важных операций процесса смесеподготовки в пищевой, химической, металлургической, горнорудной и других отраслях промышленности.

В процессе поиска оптимального метода измельчения были разработаны различные способы помола и типы мельниц. Среди них особое место занимают вибрационные мельницы. Они наиболее эффективны при тонком измельчении материалов (менее 100 мкм), причем, чем тоньше требуется помол, тем выше эффективность этого способа измельчения.

Мы выпускаем вибромельницы периодического действия МВ-0,005 и МВ-0,05, с объемом рабочей камеры 5л и 50л.

В процессе работы под действием вынуждающей силы рабочая камера совершает сложные пространственные колебания. Колебания рабочей камеры передаются загруженным в него мелющим телам и измельчаемому материалу. Мелющие тела перемещаются относительно друг друга и непрерывно соударяются, в результате чего загруженный материал дробится и истирается.

Регулировка параметров вибрации (амплитуды, формы колебаний) осуществляется путем изменения статического момента массы дебалансов и углом их разворота относительно друг друга.

СЛАЙД 17. (завод ССС)

завод ССС

 

СЛАЙД 18. (завод ССС)

Комплекты оборудования ССС

Широкая номенклатура разработанного нами оборудования и наличие высококвалифицированных конструкторских кадров позволили перейти от создания отдельных аппаратов к разработке комплексов и установок, решающих самые разнообразные технологические задачи.

Предприятие ООО «Консит-А» одним из первых в стране стало поставлять на внутренний рынок оборудование заводов для выпуска сухих строительных смесей производительностью 1, 2 и 4 т/час (от 4 до 16 тыс. т в год).

В состав установок входят узлы приёмки песка, его сушки, рассева, бункеры для хранения наполнителей и вяжущих, весовые дозаторы, вибрационный смеситель, бункеры для хранения готовой продукции и фасовочная машина. Энергоносителем для сушки могут быть природный газ, дизельное топливо или электричество.

Установки полностью автоматизированы.

СЛАЙД 19. (линия ЗСМК)

линия ЗСМК

Для «Западно-Сибирского металлургического комбината» г.Новокузнецк была разработана и внедрена автоматическая линия дозирования и смешивания шихтовых компонентов для производства сварочных электродов, что позволило обеспечить высокий уровень потребительских свойств готовой продукции.

Исходные компоненты после рассева на виброситах загружаются в одиннадцать бункеров, откуда винтовыми питателями по заданной программе поступают в весовой дозатор, а далее в вибросмеситель СмВ-0,4.

По заказу НПО "Салют" (г. Москва) для производства изделий с применением графитовых порошков создана и внедрена установка для дробления кусковых материалов из графита и рассева полученного после дробления порошка .

Установка состоит из приемного бункера, объемом 200л, вибрационного питателя с электромагнитным приводом ПВЭМ-0,4/1,2, ленточного карманного конвейера КЛК-0,45, молотковой дробилки, вибрационного сита СВ1-0,9 и передвижных контейнеров.

 

СЛАЙД 20. (линия НИИГрафит)

линия НИИГрафит

В прошлом году в рамках программы "Росатома" для ОАО "НИИГрафит" нами была разработана технологическая часть проекта и поставлено оборудование для приготовления коксо-пековых композиций и пресс-порошков, в состав установки вошли: винтовые питатели, весовые дозаторы, вибрационный смеситель, вибрационные сита различных типов, не стандартизированное оборудование.

В этом году разработана технологическая часть проекта реконструкции цеха приготовления шихтовых материалов на "Каменск-Уральском литейном заводе". В состав комплекта вошли: растариватели мягких контейнеров, клапанных мешков и бочек, вибрационные сита и мельницы, винтовые и вибрационные питатели, вибросмеситель, весовые дозаторы, вибросмеситель, не стандартизированное оборудование, включая металлоконструкции, приемные и расходные бункера.

Всего разработана конструкторская документация более 40 аппаратов.

СЛАЙД 21. (линия Ударница)

(линия Ударница

Для кондитерской промышленности спроектированы, изготовлены и внедрены комплекты оборудования для решения задач по растарке, отсеву, магнитной сепарации и подаче сахарного песка, а также подаче и отсеву излишков сахара перед упаковочными автоматами. На ОАО "Ударница" более 5 лет успешно эксплуатируется разработанная нами оригинальная линия для сортировки по крупности, мойки и подсушки клюквы перед ее обсыпкой сахарной пудрой, кстати, получается очень вкусный продукт - клюква в сахаре.

Компоновочные решения и номенклатура поставляемого оборудования осуществляется с учетом всех требований предъявляемых заказчиком. Наше предприятие может выполнить работы по компоновке технологической линии с привязкой к имеющемуся помещению, а также может разработать необходимые рабочие чертежи бункеров, металлоконструкций и нестандартного оборудования.

Помимо вибрационных аппаратов нами разработаны и выпускаются ленточные транспортеры, винтовые конвейеры, конвейеры ленточные карманные, весовые дозаторы, растарочные аппараты, фасовочные машины и многое другое оборудование для переработки сыпучих материалов.

Выпускаемое предприятием оборудование полностью отвечает требованиям сегодняшнего дня. Серийно выпускаемое оборудование сертифицировано. Наше важное конкурентное преимущество в том, что имея сильные конструкторские кадры мы можем разрабатывать новое оборудование по исходным требованиям заказчиков.

За время своей работы предприятие ООО «Консит-А» изготовило и поставило свыше 2000 машин и более 30 технологических линий.

Располагаемся мы в Москве по адресу Люсиновская, дом 35. Спасибо за внимание.

 

СЛАЙД 22. (контакты)

Контакты "КОНСИТ-А"

 

Докладчик - Троицкий В.Н., директор ООО "КОНСИТ-А"

Дополнительная информация

  • Автор: Троицкий В.Н., Захарова Е.Б., Петров С.А.
  • Место публикации: Cыпучие материалы и технологии их переработки. Специализированная выставка и конференция POWX2014

Каталог оборудования

Выставка POWX2016

Участие в POWX2016

Наша фирма приняла участие в международном симпозиуме "Сыпучие материалы и технологии их переработки"  POWX2016, который состоялся 12 мая 2016 в г.Москве.

Подробнее..

deklaraziyaSV

Разрешительная документация

Оформлена разрешительная документация: сертификат соответствия на тип и декларация о соответствии  на оборудование:
- сита вибрационные типа СВ;  сушилки вибрационные типа СВИК;  конвейеры ленточные карманные КЛК.
Подробнее ...

Линия шихты

Линия по изготовлению шихт

Проведены шеф-монтаж, пуско-наладочные работы и запуск в эксплуатацию линии по приготовлению фрикционных шихт (растарка, измельчение, рассев, дозирование и смешивание компонентов – 10 рецептур).  Подробнее ...

Go to top